發布時間:2024.01.10 瀏覽次數: 廣東華新電纜實業有限公司

       

      1、銅桿進廠前運送、檢查及儲存 

      我國大多數電纜公司用銅為外購,應選擇質優金屬銅桿,規范供貨商運送、交貨流程與原則,銅桿進廠查驗依照GB/T 3048.2或電纜公司企標施行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿,即最簡略的物理阻隔法阻撓銅桿與濕潤空氣的接觸。車間領用銅桿時必定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是不是有發黑表象,從出產源頭加以控制。

      2、銅桿拉絲工序的控制  

      0.4mm單絲的拉制一般選用連續退火的銅大拉機和中拉機,需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要,應選擇適宜的模具,切不可過小,否則會強行使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,開機前檢查乳化液的酸堿度,保證為堿性溶液,一同拉絲油中應添加抗氧化劑,在銅導體表面構成鈍化膜,防止氧化;放線時,堅持放線張力安穩、均勻,不可過度哆嗦;拉絲進程中操作者應保證恰當水位高度,保證退火程度均勻,防止退火缺少或退火過度;收線時,銅導體表面不應有剩余液體,可在收線前方處放置一塊單調的毛氈(常常替換),以保證單絲的單調。畢竟,在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于單調環境傍邊,待流轉,否則會由于導體表面溫度較高而易與濕潤的空氣發生氧化的風險。

      3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序 

      以銅絲絞合為例,導體在絞合進程中,經過各道壓模使得金屬銅晶格改動結構,在強外力作用下,過模后銅導體溫度較過模前有較大跋涉,因而銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中,滴入規范以剛好潤澤銅絲表面為準,防止過少存在有些氧化或過多浪費的表象發生,在所有防氧化作業準備保險后,再開機作業。收線處應保證收線盤單調,收線盤裝滿后,用透明塑料薄膜密封。

       

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